jueves, febrero 14, 2013

" NanoLight la bombilla LED más eficiente del mundo "


   Los filamentos clásicos de las bombillas de luz no quieren pasar de moda, pero la fuerza misma de la evolución de la tecnología LED los está llevando a un segundo y hasta tercer plano en la preferencia energética. Está claro que desde la salida de las bombillas de bajo consumo la hegemonía del filamento de luz amarilla empezó a mermar, dando paso a ambientes más blancos y a ahorros significativos en el gasto de energía. El LED quiere ser el siguiente paso, y sumándose a las propuestas que hemos visto aquí en Neoteo, ahora surgió una que está recaudando fondos en Kickstarter. Se llama NanoLight y es la bombilla LED más eficiente sobre la faz de la tierra. O eso es al menos los que nos presentan en el siguiente video.
Básicamente, la propuesta de NanoLight empieza haciendo una pregunta: ¿Por qué utilizar cualquier bombilla  cuando existe la NanoLight que con tan sólo 12 vatios de electricidad, genera más de 1600 lúmenes, lo que equivale a una bombilla incandescente de 100W. A decir verdad,  en el mercado encontramos una gran cantidad de bombillas LED de entre 20-60W, aunque es cierto que la selección de 75-100W es todavía bastante rara y su eficiencia depende mucho de la construcción. Para la mayoría de fabricantes de bombillas de luz de alta eficiencia y costo efectivo de producción de la bombilla sigue siendo un territorio desconocido y por ese lado es donde NanoLight está generando amigos en Kickstarter, presentando en un formato visual lo que tienen pensado fabricar masivamente.

Haciendo uso de la tecnología omnidireccional de la bombilla LED que emula la típica forma de las bombillas clásicas, aunque con paneles planos pentagonales en vez de la estructura uniforme ovalada, la luz se distribuye igualmente en todas las direcciones importantes, lo que en términos de eficiencia suma varios puntos.  Además de la personalización de los paneles a las que las bombillas NanoLight están predispuestas, éstas son frías, lo que evitará para siempre las quemaduras por desenroscarlas apenas las apagas.

     *Algunas especificaciones de las bombillas de 12W:
Luminosidad : 1800 Lumens.
Costo estimado anual de energía : $1,84 dólares (Basado en 3hs/día, $ 0.14/KWh ; Los costos dependen de los precios y del uso)
Vida : 25-30 años (basado en 3hs/día)
Luz apariencia: 4000k (blanco neutro con un poco de calor)
La energía utilizada : 12W
Eficiencia : 150 lúmenes por vatio



Otra característica resaltada es la instantaneidad con la que prenden en su máxima iluminación y  la posibilidad de usarlas al aire libre. La efectividad viene por el lado del brillo. El brillo de una bombilla se mide en lúmenes; que la medida de luz total visible emitida por una fuente. En el cuadro de lúmenes por vatio se puede ver una diferencia extraordinaria entre NanoLight y las demás, aunque habrá que ir reservando algunas de 10W a 30 dólares o a 45 dólares las de 12W antes de que se agoten.

Fuente: [ 1 ], .[2]

viernes, febrero 01, 2013

" Se busca construir un Aspa de cien metros para una Turbina eólica "



   Blade Dynamics, una compañía creada hace seis años y en parte propiedad de American Superconductor, un diseñador de turbinas eólicas y proveedor de productos electrónicos para parques eólicos, afirma haber desarrollado una tecnología que hará posible crear las aspas de turbina más grandes del mundo. Ha demostrado la tecnología fabricando aspas de 49 metros, y el Energy Technologies Institute, una asociación entre el Gobierno británico y grandes empresas como BP, Shell y Caterpillar, ha dado a la compañía cerca de 25 millones de dólares (18,5 millones de euros) para la construcción de aspas de 100 metros. Se podrían construir turbinas eólicas de 250 metros de altura, más altas que el Monumento a Washington en EE.UU., que solo tiene 169 metros de alto. Las aspas de turbina eólica más grandes hoy día tienen 75 metros de largo.
El esfuerzo no es solo un espectáculo con el que conseguir un récord. Encontrar formas asequibles de fabricar aspas gigantes de turbina eólica es uno de los mayores desafíos a la hora de hacer que la energía eólica marina sea competitiva con los combustibles fósiles, y grandes compañías de energía eólica, entre ellas GE y Vestas, están desarrollando la tecnología para resolver el problema.
Algunos de los mejores vientos para la generación de energía se encuentran en alta mar, donde el viento puede ser más estable, más rápido y menos turbulento que en tierra. Las turbinas de viento solo representan alrededor de un tercio del coste de las granjas eólicas en el mar. Los costes de instalación suponen el mayor gasto, ya que implican el uso de enormes buques especializados, y están sujetos a demoras por el mal tiempo. El uso de grandes turbinas eólicas reduce el número de turbinas necesarias, reduciendo además los costes de instalación y mantenimiento.


Un problema a la hora de construir turbinas eólicas de gran tamaño es que el coste de fabricación de las aspas es muy elevado. Cuanto más grandes son las turbinas eólicas, mayor es la carga en las aspas, y por tanto su peso aumenta de forma exponencial. El modo convencional de fabricación de aspas implica el uso de estructuras que sean tan largas como las propias aspas. Las estructuras y los otros equipos necesarios para fabricarlas se están volviendo tan grandes y especializadas que existen pocos proveedores, lo que aumenta los precios de los equipos de fabricación. Asegurarse de que las aspas se fabriquen con precisión también se vuelve más y más difícil a medida que aumenta el tamaño.
Algunos de los fabricantes de turbinas eólicas más importantes siguen usando grandes estructuras, pero están adoptando aspas de fibra de vidrio reforzadas con láminas de carbono y nuevos diseños de aspa para compensar parte del aumento del coste de fabricación. También toman en consideración ahorros en la instalación y otros costes para que la fabricación de turbinas eólicas más grandes tenga sentido. Siemens, por ejemplo, está utilizando grandes estructuras para sus aspas de 75 metros, al igual que Vestas, que está desarrollando aspas de 80 metros para una turbina eólica que estará disponible el próximo año.
Mientras que fabricantes como Vestas están utilizando aspas reforzadas con carbono, Blade Dynamics está creando aspas completamente con fibra de carbono. La compañía ha desarrollado formas propias de crear secciones de aspa de fibra de carbono de 10 a 20 metros, que después pueden empalmarse sin problemas, eliminando la necesidad de usar estructuras de gran tamaño. Algunos de los intentos anteriores por crear aspas modulares consistían en el atornillado de diversas secciones de aspa, pero este método creaba puntos de tensión dentro de las aspas que las hacían demasiado débiles.


La fibra de carbono es más cara que la fibra de vidrio, por lo que para una longitud dada, las aspas serán más caras. Sin embargo, David Cripps, director técnico sénior de Blade Dynamics, señala que el uso de fibra de carbono puede mejorar la economía general de las turbinas de varias maneras. Asegura que al fabricar el aspa en secciones más pequeñas, es posible crear estructuras aerodinámicas más precisas, mejorando el rendimiento. Por otro lado, y puesto que las aspas pesan mucho menos que las de fibra de vidrio, es posible colocar aspas más largas en los diseños existentes de turbina eólica. Por ejemplo, el aspa de 49 metros de la compañía no pesa más que un aspa convencional de 45 metros especificada en el diseño original de una turbina eólica. Cuando las aspas son más largas captan más viento, permitiendo que las turbinas generen más energía a velocidades de viento bajas, aumentando los ingresos.
El uso de aspas más ligeras también hace posible el diseño de nuevas turbinas eólicas que posean componentes más ligeros y menos costosos, tales como el eje, la torre y los cimientos. "En lugar de un rotor de 24 toneladas, podría tener uno de 15. Eso supone un ahorro de peso sustancial en el extremo de una larga torre en voladizo", señala Cripps.
El esfuerzo de desarrollo es parte de la estrategia de American Superconductor por llevar al mercado 10 megavatios procedentes de turbinas eólicas (los parques eólicos marinos suelen utilizar turbinas de 3,6 megavatios o, con menos frecuencia, de seis megavatios). La compañía reduciendo el peso del generador de turbina eólica con la ayuda de materiales superconductores, y está desarrollando unas turbinas de 10 megavatios que, según afirma, tendrán un peso similar al de las de cinco megavatios, para mantener bajos los costes de instalación.

Fuente: [ 1 ].